Hallo Freunde des gepflegten Modellbaus, speziell die Kollegen mit Drehmaschinen
Auch wenn diese im Folgenden beschriebene Vorrichtung für nur eine Handvoll Leute hier im Forum interessant sein könnte, wollte ich Sie Euch nicht vorenthalten.
Neulich hatte ich ja schon mal beschrieben, wie ich Rohmaterial zum Drehen aus Polystyrol herstelle, indem ich quadratische Platten aufeinander schichte. Ursache für den ganzen Aufwand ist die Tatsache, dass man kein Rundmaterial aus PS in Durchmessern größer 10mm bekommen kann.
Da ich diese Woche keine rechte Lust hatte, mich mit meinen Modellen zu beschäftigen, habe ich mich eines Problems angenommen, das mir schon geraume Zeit im Kopf rumschwirrt, nämlich wie kann man Rohmaterial mit Vierkantquerschnitt auf der Drehmaschine bearbeiten, wenn man kein Vierbackenfutter hat? Ein Vierbackenfutter kostet für meine Maschine ca. 130.- Euro und die bin ich nicht bereits auszugeben, weil ich es recht selten brauche. Ich sann also nach einer Low-Budget-Lösung und da hieß es für mich „back –to-the –roots“, da ich ja gelernter Werkzeugmacher bin. Als Grundidee kam mir die Abwandlung des Drehherzes in den Sinn, die ich dann auch umsetzte. Ein Drehherz lässt hier nicht zwar verwenden, aber die Aufnahme des Werkstücks zwischen den Spitzen war die Voraussetzung meiner Gedankengänge. Da ich ohnehin eine mitlaufende Spitze als Zubehör habe, stand dem Aufnahmekonzept „zwischen den Spitzen“ also nichts im Wege.
Als Material verwendete ich, was ich im Keller finden konnte. Ein Stück Flacheisen ca. 100 x 14 x 2 mm, ein Stück Rundmaterial 8 x 80mm und zwei Stück Rundmaterial 8 x 30mm (waren mal spezielle Schrauben) . Dazu gesellten sich noch 2 Schrauben M5 x 30 und 2 Unterlegscheiben.
Das Flacheisen bekam in der Mitte eine Gewindebohrung M5 verpasst und zwei symmetrische Langlöcher gebohrt und aufgefeilt. An das Stück Rundmaterial 8 x 80mm drehte ich einen Absatz vom 5mm Durchmesser für ein Gewinde und eine Spitze, die als spätere Aufnahme für das Werkstück dient. Die von den beiden Schrauben abgesägte Stücke hatten schon M5 Innengewinde, so das ich am abgesäten Ende nur noch einen Schlitz für einen Schraubendreher einfeilen/sägen musste. Die Montage ging dann auch recht schnell vonstatten. Dazu schreibe ich nichts mehr, das erklären die Bilder viel besser.
Bild 1: fertige Spannklaue
Bild 2 : Rohling zwischen Spannklaue und Spitze aufgenommen
Bild 3 : Detail Rohling in Spannklaue
Bild 4: Mitlaufende Spitze
Bild 5 : Rohling vor dem Drehen
Bild 6 : Auf geht’s - erster Span
Bild 7: weitere Zustellungen
Bild 8: Zylinder angedreht
Bild 9 : Fertiger Zylinder bereit zum Umspannen
Bild 10 Zweiter Drehvorgang – Umrüstung auf Außenbacken!
Bild 11 : Rohling bereit zum weiteren Bearbeiten
Beim ersten Einsatz habe ich natürlich erst mal einen gewissen Sicherheitsabstand zu meiner Drehmaschine gehalten. Aber kein Grund zur Beunruhigung, ging alles ohne Probleme vonstatten.
Wie Ihr sehen könnt, ist die Spannklaue in der Breite verstellbar. Das bedeutet, dass man beim Einrichten der Maschine erst den Rohling zwischen die Backen aufnehmen muss und dann die Mitnehmerdorne an den Rohling anpasst. Ich werde die beiden Schrauben noch gegen welche mit Außensechskant austauschen, aber das ist eine geringe Änderung, die mir beim Einspannen als sinnvoll aufgefallen ist. Sonst bin ich mit meiner kleinen und sehr preiswerten Vorrichtung sehr zufrieden.
Gekostet hat mich die Vorrichtung nichts, weil ich alles Material im Hause hatte. Selbst wenn ich in den Baumarkt gegangen wäre, hätte mich das Ganze vielleicht 10.-Euro gekostet. Also irgendwie kein Vergleich zu einem Vierbackenfutter, oder...
Wer sie nachbauen will und Fragen haben sollte , meldet sich bei mir.
weil du es bist, will ich ja mal nicht so sein: Sonderangebot: 9,99€ für die SKIZZE!!!, denn Du kannst das ja auf einer Fräse noch optimieren und gleich in Serienferigung gehen. Kunden wären dann noch Mark und Achim,gell
ich dachte dabei auch eher an Deine geschäftlichen Kontakte, eine Fräse betreffend. Das Du noch keine zu Hause hast, weiß ich ja... Aber was ja nicht ist, kann ja noch werden,oder?